Desarrollo y evaluación de prótesis de miembro superior fabricada con tecnologías de manufactura digital

La manufactura digital está revolucionando el desarrollo de soluciones en el campo de la medicina, lo cual permite que emerjan nuevos avances en la producción de prótesis de miembro superior. En el Perú, la industria predominante que satisface esta necesidad se dedica a la importación de estos productos. Como consecuencia, las prótesis personalizadas que son funcionales poseen un precio elevado tanto de adquisición como de mantenimiento y las prótesis de un costo menor son netamente estéticas. En contraste a estas características, se ha desarrollado una prótesis de miembro superior para una amputación parcial de mano. Como principio de fabricación se utilizan las tecnologías de manufactura digital, las cuales tienen un gran potencial para convertirse en la principal herramienta de producción en la industria. Con esto se busca reformular el proceso de producción tradicional a uno inteligente que realmente satisfaga las necesidades locales tanto estéticas, antropométricas, funcionales y económicas. Esta prótesis contempla el desarrollo de una metodología y una propuesta de diseño. En primer lugar, la metodología plantea la integración de las tecnologías de corte láser, impresión y escaneo 3D, para así tener una producción eficaz y eficiente de una prótesis personalizada. En segundo lugar, se ha realizado el rediseño de las prótesis convencionales, proponiendo tres cambios: la mejora del encaje a medida en el acople de la prótesis al miembro amputado por medio del escáner 3D; la distribución de puntos de apoyo en zonas de mayor contacto, que evitan lesiones e incrementan la ventilación, realizado en silicona ortopédica con corte láser y el diseño de los componentes mecánicos en base a los parámetros de impresión con la finalidad de eliminar los elementos metálicos que degradan el material. Con estas características se logra mejorar el desempeño, aumentar la durabilidad, optimizar el mantenimiento, reducir los costos e incrementar la velocidad de fabricación para una prótesis personalizada.